为了减少热处理后零件的变形，下面我们就一起来了解如何改进金属热处理工艺和操作。

　　（1）金属热处理温度的控制

　　在实现热处理工艺要求的情况下，应尽量降低淬火和加热温度，缩短保温时间，使零件的高温强度损失较小。随着塑性抗力的增加，零件抗应力变形和淬火变形的综合能力增加，变形就会减少。

　　（2）选择较缓和的淬火冷却介质

　　冷却是淬火的关键工序，它关系到淬火质量，也是淬火过程中容易出现问题的环节。淬火后冷却工艺对变形的影响也是一个比较重要的原因。热油淬火变形小于冷油淬火变形，一般控制在90℃左右。在达到硬度的前提下，尽量使用油基介质。油基介质冷却速度较慢，水基介质冷却速度较快。此外，水温的变化对水基介质的冷却特性有很大的影响。

　　采用分级淬火能较好的减少金属淬火时产牛的热应力和组织应力，是减少一些形状复杂零件的有效办法。这种淬火方法由于在马氏体转变前零件各部分温度已经趋于均匀，并在缓慢冷却条件下完成马氏体转变，这样不仅减小了淬火热应力，而且减少组织应力，因而较好地减小或预防止零件淬火变形。

　　等温淬火也能减小零件变形，等温淬火与分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织，由于下贝氏体组织的强度、硬度较高，而且韧性良好，比热容比马氏体的比热容小，组织转变时零件内外温度一样，故淬火组织应力也较小。等温淬火和分级淬火只能适用于尺寸较小的零件。

　　（3）正确掌握金属热处理操作方法

　　为了减少和控制热处理变形，需要正确掌握热处理的操作方法。例如，当截面均匀冷却时，细长轴（丝锥、轴）垂直淬火，上下移动，也有垂直逐渐淬火和静止。当截面冷却不均匀时，应水平或斜向淬火。如果零件厚度不均匀，应先淬火厚的零件。板材应横向进入。对于有孔和凹面的零件，盲孔和凹面应向上硬化，以便于气泡排出。总之，为了使零件的冷却速度均匀，有些需要保护的零件应在淬火前进行保护。

西安福莱特热处理有限公司(029-88330370)拥有齐全的冷热加工设备及检测手段,是一家专门从事金属材料热处理工艺研发、工艺协作,机械加工,及工业加热设备设计、制造,粉末冶金,生产的经济实体。

为了减少热处理后零件的变形，下面我们就一起来了解如何改进金属热处理工艺和操作。

　　（1）金属热处理温度的控制

　　在实现热处理工艺要求的情况下，应尽量降低淬火和加热温度，缩短保温时间，使零件的高温强度损失较小。随着塑性抗力的增加，零件抗应力变形和淬火变形的综合能力增加，变形就会减少。

　　（2）选择较缓和的淬火冷却介质

　　冷却是淬火的关键工序，它关系到淬火质量，也是淬火过程中容易出现问题的环节。淬火后冷却工艺对变形的影响也是一个比较重要的原因。热油淬火变形小于冷油淬火变形，一般控制在90℃左右。在达到硬度的前提下，尽量使用油基介质。油基介质冷却速度较慢，水基介质冷却速度较快。此外，水温的变化对水基介质的冷却特性有很大的影响。

　　采用分级淬火能较好的减少金属淬火时产牛的热应力和组织应力，是减少一些形状复杂零件的有效办法。这种淬火方法由于在马氏体转变前零件各部分温度已经趋于均匀，并在缓慢冷却条件下完成马氏体转变，这样不仅减小了淬火热应力，而且减少组织应力，因而较好地减小或预防止零件淬火变形。

　　等温淬火也能减小零件变形，等温淬火与分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织，由于下贝氏体组织的强度、硬度较高，而且韧性良好，比热容比马氏体的比热容小，组织转变时零件内外温度一样，故淬火组织应力也较小。等温淬火和分级淬火只能适用于尺寸较小的零件。

　　（3）正确掌握金属热处理操作方法

　　为了减少和控制热处理变形，需要正确掌握热处理的操作方法。例如，当截面均匀冷却时，细长轴（丝锥、轴）垂直淬火，上下移动，也有垂直逐渐淬火和静止。当截面冷却不均匀时，应水平或斜向淬火。如果零件厚度不均匀，应先淬火厚的零件。板材应横向进入。对于有孔和凹面的零件，盲孔和凹面应向上硬化，以便于气泡排出。总之，为了使零件的冷却速度均匀，有些需要保护的零件应在淬火前进行保护。

西安福莱特热处理有限公司(029-88330370)拥有齐全的冷热加工设备及检测手段,是一家专门从事金属材料热处理工艺研发、工艺协作,机械加工,及工业加热设备设计、制造,粉末冶金,生产的经济实体。