一、火焰淬火的基本原理和特点   

所谓火焰淬火，就是利用氧-乙炔（或其他可燃气）火焰使工件的表层加热并快速冷却的淬火方法。火焰淬火最常用的的燃料是氧-乙炔混合气体或其他可燃气体。

      火焰淬火的特点是设备简单、成本低、使用方法灵活，适用于各种形状工件特别是大尺寸工件的局部淬火或表面淬火，其最大缺点是淬火加热时容易过热，淬火质量不易控制，影响因素较多。

二、火焰淬火的方法

      根据喷嘴与工件相对运动情况，火焰淬火的方法基本上可分为四种。

      （1）固定法  淬火工件与喷嘴都不动，用火焰喷嘴直接加热淬火部分，当工件加热到淬火温度后立即喷水冷却，如图3-7a所示。这种方式适用于淬硬面积不大的工件（如气阀顶杆、杆件端部、导轨接头等）。

    （2）旋转法  用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转（转速大100~200r/min）工件表面进行加热，使其表面加热的淬火温度，然后进行冷却，如图3-7b所示。这种方法适用于小直径的轴和模数小于5mm的齿轮。

      （3）前进法  火焰喷嘴和冷却装置沿淬火工件表面做平行移动，一边加热，一边冷却，淬火工件可缓缓移动或不动，如图3-7c所示。这种方法适用于很长的工件（如长轴、机床床身及导轨等）进行表面淬火加热，也可用于大模数齿轮的逐齿淬火。

      （4）联合法  淬火工件沿其轴线做迅速旋转，而喷嘴及喷水装置同时沿工件轴线平行移动，如图3-7d所示。该方法加热均匀，可做冷轨辊的表面淬火。

三、火焰淬火的设备

      火焰淬火的主要设备有喷枪、喷嘴、淬火机床、乙炔发生器和氧气瓶。其中，喷嘴的形状直接影响火焰淬火的质量。为了能够均匀加热，要求火焰外形尺寸尽可能与淬火部位形状尺寸一致。常用的喷嘴形状有以下五种：

      1.平行  适用于不同尺寸工件的平面表面淬火加热。

      2.翘形  适用于凹槽表面的淬火加热。

      3.环形  适用于滚轮、轴类及其他外圆表面或内圆表面的淬火加热。

      4.角形  适用于机床、导轨等角形工件的表面淬火加热。

      5.钳形  是专门用于齿轮及类似形状的工件的加热。

四、火焰淬火的注意事项

      1、淬火前的准备  为使钢的淬硬层深度与硬度均匀一致并具有强韧的心部组织，在淬火前应进行预备热处理（通常是正火或调质）。此外，淬火前必须对淬火表面进行认真的清理和检查，淬火部位不允许有脱碳层、氧化皮、砂眼、气孔及裂纹等疵病。

      2、预热  合金钢、铸钢件及铸铁件在进行火焰淬火时，由于材料导热性差，形成裂纹的可能性较大，必须在淬火前进行预热。

      3、加热温度  火焰淬火温度比常规淬火温度要高在Ac3 以上80~100℃，一般 取880~950℃。淬火时的加热温度凭经验掌握，并通过调整喷嘴的一定速度来控制。

      4、回火  淬火后工件应立即回火，以消除应力，防止开裂。回火温度根据硬度要求而定，一般为180~200℃，回火保温时间为1~2h。

五、火焰淬火的操作步骤

      火焰淬火一般按下列步骤进行：

      1.根据工件淬火表面的形状和尺寸决定操作方。

      2.由选定的淬火方法选取喷嘴形状。

      3.确定氧气或乙炔的流量和工作压力。一般氧气压力为0.12~0.4MPa，乙炔压力为0.03~0.12MPa，氧气和乙炔的混合压力比为1:1.2.

      4.确定喷嘴与工件的距离，一本为6~15mm，若工件直径大，则适当减小，钢中碳含量高时可增大。

      5.确定喷嘴移动速度（连续淬火法）和加热时间（同时淬火法）。

      6.选择淬火冷却介质的种类，压力和温度。c＜0.60%的钢可用水冷淬火，c＞0.60%或含铬及锰的低合金钢可用30~40℃的温水或体积分数为0.10%~0.50%的聚乙烯醇溶液作为淬火冷却介质。

      7.工作时先开少量乙炔气，点燃后再开大乙炔气并调整氧气，使火焰为中性火焰。

      8.工作完后，先关氧气，再关乙炔，等熄灭后再开少量氧气吹出烧嘴中剩余的气体，然后再关掉氧气。

西安福莱特热处理有限公司(029-88330370)拥有齐全的冷热加工设备及检测手段,是一家专门从事金属材料热处理工艺研发、工艺协作,机械加工,及工业加热设备设计、制造,粉末冶金,生产的经济实体。

一、火焰淬火的基本原理和特点   

所谓火焰淬火，就是利用氧-乙炔（或其他可燃气）火焰使工件的表层加热并快速冷却的淬火方法。火焰淬火最常用的的燃料是氧-乙炔混合气体或其他可燃气体。

      火焰淬火的特点是设备简单、成本低、使用方法灵活，适用于各种形状工件特别是大尺寸工件的局部淬火或表面淬火，其最大缺点是淬火加热时容易过热，淬火质量不易控制，影响因素较多。

二、火焰淬火的方法

      根据喷嘴与工件相对运动情况，火焰淬火的方法基本上可分为四种。

      （1）固定法  淬火工件与喷嘴都不动，用火焰喷嘴直接加热淬火部分，当工件加热到淬火温度后立即喷水冷却，如图3-7a所示。这种方式适用于淬硬面积不大的工件（如气阀顶杆、杆件端部、导轨接头等）。

    （2）旋转法  用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转（转速大100~200r/min）工件表面进行加热，使其表面加热的淬火温度，然后进行冷却，如图3-7b所示。这种方法适用于小直径的轴和模数小于5mm的齿轮。

      （3）前进法  火焰喷嘴和冷却装置沿淬火工件表面做平行移动，一边加热，一边冷却，淬火工件可缓缓移动或不动，如图3-7c所示。这种方法适用于很长的工件（如长轴、机床床身及导轨等）进行表面淬火加热，也可用于大模数齿轮的逐齿淬火。

      （4）联合法  淬火工件沿其轴线做迅速旋转，而喷嘴及喷水装置同时沿工件轴线平行移动，如图3-7d所示。该方法加热均匀，可做冷轨辊的表面淬火。

三、火焰淬火的设备

      火焰淬火的主要设备有喷枪、喷嘴、淬火机床、乙炔发生器和氧气瓶。其中，喷嘴的形状直接影响火焰淬火的质量。为了能够均匀加热，要求火焰外形尺寸尽可能与淬火部位形状尺寸一致。常用的喷嘴形状有以下五种：

      1.平行  适用于不同尺寸工件的平面表面淬火加热。

      2.翘形  适用于凹槽表面的淬火加热。

      3.环形  适用于滚轮、轴类及其他外圆表面或内圆表面的淬火加热。

      4.角形  适用于机床、导轨等角形工件的表面淬火加热。

      5.钳形  是专门用于齿轮及类似形状的工件的加热。

四、火焰淬火的注意事项

      1、淬火前的准备  为使钢的淬硬层深度与硬度均匀一致并具有强韧的心部组织，在淬火前应进行预备热处理（通常是正火或调质）。此外，淬火前必须对淬火表面进行认真的清理和检查，淬火部位不允许有脱碳层、氧化皮、砂眼、气孔及裂纹等疵病。

      2、预热  合金钢、铸钢件及铸铁件在进行火焰淬火时，由于材料导热性差，形成裂纹的可能性较大，必须在淬火前进行预热。

      3、加热温度  火焰淬火温度比常规淬火温度要高在Ac3 以上80~100℃，一般 取880~950℃。淬火时的加热温度凭经验掌握，并通过调整喷嘴的一定速度来控制。

      4、回火  淬火后工件应立即回火，以消除应力，防止开裂。回火温度根据硬度要求而定，一般为180~200℃，回火保温时间为1~2h。

五、火焰淬火的操作步骤

      火焰淬火一般按下列步骤进行：

      1.根据工件淬火表面的形状和尺寸决定操作方。

      2.由选定的淬火方法选取喷嘴形状。

      3.确定氧气或乙炔的流量和工作压力。一般氧气压力为0.12~0.4MPa，乙炔压力为0.03~0.12MPa，氧气和乙炔的混合压力比为1:1.2.

      4.确定喷嘴与工件的距离，一本为6~15mm，若工件直径大，则适当减小，钢中碳含量高时可增大。

      5.确定喷嘴移动速度（连续淬火法）和加热时间（同时淬火法）。

      6.选择淬火冷却介质的种类，压力和温度。c＜0.60%的钢可用水冷淬火，c＞0.60%或含铬及锰的低合金钢可用30~40℃的温水或体积分数为0.10%~0.50%的聚乙烯醇溶液作为淬火冷却介质。

      7.工作时先开少量乙炔气，点燃后再开大乙炔气并调整氧气，使火焰为中性火焰。

      8.工作完后，先关氧气，再关乙炔，等熄灭后再开少量氧气吹出烧嘴中剩余的气体，然后再关掉氧气。

西安福莱特热处理有限公司(029-88330370)拥有齐全的冷热加工设备及检测手段,是一家专门从事金属材料热处理工艺研发、工艺协作,机械加工,及工业加热设备设计、制造,粉末冶金,生产的经济实体。